盤式鋁焊絲正確安裝（zhuāng）才能確保送絲（sī）正常

進口嘴、中間嘴、出口嘴是否在一條直線上同心。如果不（bú）是一條直線，則送絲電阻會增加，送絲（sī）不穩定。送絲輥是否打滑。在第一（yī）次測試中，應擦去防鏽油脂，並應定期布置輪（lún）槽。小（xiǎo）心用柔軟的東西擦拭。確定（dìng）輪槽（cáo）是否（fǒu）嚴重磨損（sǔn）：通常，使焊絲露出槽表麵的1/3，否（fǒu）則應使用相應的焊絲直徑更換（huàn）送絲輪。輪槽必須（xū）根據焊絲的直徑正確安裝。

送絲輪固定環僅起到防止輪輞在送絲過（guò）程中掉落（luò）或移動太（tài）多的作用，不應擰得太緊（jǐn）。否則，嵌入式螺釘很容易掉落或鬆動。

由於送絲軟管的長（zhǎng）期使用，導絲管中（zhōng）的灰塵和鐵（tiě）粉也會引起較高的送（sòng）絲阻力，因此（cǐ）應經常布置。當導絲管已經使用了（le）一段時間但還比較新時，可以用壓縮空氣清洗。

當導絲管用舊了時，要用煤（méi）油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然後再整理。替換導絲管時，要根據焊絲直徑挑選適（shì）宜軟管，並根據槍的實際長度截取軟管長度，且要（yào）鏟除（chú）螺旋鋼絲管口處的毛刺。

別的，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗（cū）絲選用細絲導絲管，如（rú）：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲（sī）管（guǎn），但Φ1.6的（de）鋁焊絲不（bú）可用Φ1.2的導絲管。高速焊時（shí），送絲管（guǎn）應嚴格按鋁（lǚ）焊絲直徑進行匹配。

導電嘴孔（kǒng）眼偏大時，應及時（shí）替換，否（fǒu）則會呈現因空隙過大導（dǎo）電不良引（yǐn）起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。

在焊（hàn）接過程中使用防濺劑可延長觸頭（tóu）的使用壽命。同時，在焊接過程中應及時清理焊槍護套中的（de）飛濺物。對於鋁焊絲（sī），應適（shì）當增加接觸尖端的孔徑和長度（dù），以減小（xiǎo）焊絲（sī）的進給阻力並確保可靠的導電。具有相（xiàng）同線徑的焊接鋁觸頭的孔徑大於焊接鋼觸頭的孔（kǒng）徑（jìng）。

在滿足作業半徑條件下，建議用標準3m槍（qiāng）。焊槍電纜在運用時不能呈現死彎兒（ér）(即不能呈（chéng）現小於φ400mm的盤圈或S型彎兒)，尤其是（shì）焊槍手柄與（yǔ）電纜相鄰（lín）處，一定要給予（yǔ）高度重視，要堅持送絲順利。

壓緊力應（yīng）適當（dāng）地（dì）選擇。通常，壓力調節手柄可（kě）以擰（nǐng）緊至（zhì）2?4的比例，不要太緊，以免鋁焊絲變形並增加焊絲（sī）的進給阻力（lì），這也會加速（sù）輪槽的磨損（sǔn）。送絲機（jī）支撐（chēng）軸。由於軸是用鋁合金製成的，因此在使用過程中會長時間磨損塑料孔。表麵應經（jīng）常清潔和潤滑（huá）。線（xiàn）軸的旋轉方向應為（wéi）順時針方向，而（ér）不（bú）應為逆（nì）時針方向。