盤式鋁焊絲正確安裝才能確保送絲正常（cháng）

進（jìn）口嘴、中間嘴、出口嘴是否（fǒu）在一條直線上同心。如（rú）果不是一條直線，則送（sòng）絲電阻會增加，送絲不穩（wěn）定。送絲輥是否打（dǎ）滑。在第一次測試中，應擦去防鏽油脂，並（bìng）應定期布置輪槽。小心用柔軟的東西擦拭。確定輪槽是否嚴重磨損：通常，使焊絲（sī）露出槽表麵的1/3，否則應使用相應的焊絲直徑更換送（sòng）絲輪。輪槽（cáo）必（bì）須（xū）根（gēn）據焊絲的直徑（jìng）正確安裝。

送絲輪固定環僅起到防（fáng）止輪輞在送絲過（guò）程中掉落或移動（dòng）太（tài）多的作用，不應擰得太緊。否則，嵌入式（shì）螺釘很（hěn）容易掉落或鬆動。

由於送絲軟管的長期使用，導（dǎo）絲管中的灰（huī）塵和（hé）鐵（tiě）粉也會引起（qǐ）較高的送絲阻力，因此應經常布置。當導絲管已經使用（yòng）了一段時間但還比較新時，可（kě）以用壓縮空氣清洗。

當導絲（sī）管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然後再整理（lǐ）。替換（huàn）導絲管時，要根據焊絲直徑挑選（xuǎn）適宜軟管，並根據槍的實際（jì）長度截取軟管長度，且（qiě）要鏟除螺旋鋼絲管口處的毛刺。

別的，低速焊（hàn）時，細絲（sī）可用超一檔焊絲直徑的導（dǎo）絲（sī）管，但不允許粗絲選用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的鋁焊絲不可用Φ1.2的導（dǎo）絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按鋁焊絲直（zhí）徑進行（háng）匹配（pèi）。

導電嘴孔眼偏大時，應及（jí）時替換，否則會呈現因空隙過大導電不良引起（qǐ）焊接過程不穩定或輸出電（diàn）流不夠大的問（wèn）題（tí）。

在焊接（jiē）過程中使（shǐ）用防（fáng）濺劑可延長觸頭的使用壽命。同時，在焊接過程中應及時清理焊槍（qiāng）護套中的飛濺物。對於鋁（lǚ）焊絲，應適當增加接觸尖端的孔徑和長度，以減小焊絲的進給阻（zǔ）力並確保可靠的導電。具有相同（tóng）線徑的焊接鋁觸頭的孔徑大於（yú）焊接鋼觸頭的孔徑。

在滿足作業半徑條件下，建議用標（biāo）準3m槍。焊槍電纜在運用時不能呈現死彎兒(即不（bú）能呈現小於（yú）φ400mm的盤圈或S型彎兒)，尤其是焊槍手（shǒu）柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要堅（jiān）持送絲順利。

壓緊力應適當地選擇。通常，壓力調節手柄可以擰緊至2?4的（de）比例，不要太緊，以免鋁焊絲變形並增加焊絲的進給阻力（lì），這也會（huì）加速輪槽的磨損。送（sòng）絲機支撐（chēng）軸。由於軸是用鋁（lǚ）合金製成的，因此在使用（yòng）過程中會長時（shí）間（jiān）磨損塑料（liào）孔。表麵應經常清潔和潤滑。線軸的（de）旋轉方向（xiàng）應為順時針方向，而（ér）不應為逆時針方向。