眾所周知，焊芯是（shì）焊條的金屬芯。為（wéi）保證焊縫的（de）質量，對焊芯中各種金屬元素的含（hán）量有嚴格的規定。特別（bié）是對有害雜質(如硫（liú）、磷等)有嚴格（gé）限製，焊芯金屬的質量應優於母材。在購買要有針對性地選擇焊條，必要時（shí）要進行焊接試驗（yàn）。對於結構形狀複雜、剛（gāng）性大的厚焊接件，由於焊接過程中內（nèi）應力大，焊縫容易開裂，應選擇耐裂性好的堿性低氫焊（hàn）條（tiáo）。對於受力小、焊接（jiē）部位難以清洗的焊件，應選（xuǎn）用對鐵鏽、氧化皮、油汙不敏感的酸性（xìng）焊條。受條件限製不能翻轉的焊件，應選用適合全位焊接的焊條。當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性強、抗孔性強（qiáng）的焊（hàn）條，如低氫焊條等。需要澄清的是，焊接部件對機械功能和化學成分的要求並（bìng）不平（píng）衡，有些（xiē）焊（hàn）接部件（jiàn）可（kě）以關注強度、韌性等方麵的要求，化學成（chéng）分與母材一致，如選擇結構鋼條，首先要考慮焊接金屬與母材之間的強度，或焊（hàn）接金屬的高韌性；有些焊接（jiē）部件可以關（guān）注化學成分的要求，如耐熱鋼的選擇，注重焊接金屬（shǔ）與母材化學成分的一致性（xìng）；有時對兩者都有嚴格的（de）要求，所以在選擇焊條時（shí），應區分主次，綜合思考。實（shí）芯焊絲不鏽鋼實心焊絲可（kě）用惰性氣體保護焊接（TIG，MIG焊）。也可用於埋弧焊。不鏽鋼MIG焊既可達到**焊接自動化易於實現，廣泛應用於堆焊、薄（báo）板連接等領域。MIG焊絲化學成分及焊絲TIG焊絲是一樣的（de），但對於一些不鏽鋼（gāng）品種，還有另一種SI含（hán）量較高的MIG焊絲（sī），如與ER308,ER309焊絲對應的ER308Si,ER309Si等（děng），由於含Si大約0.8%降低了（le）熔滴金屬的表（biǎo）麵張力，使熔滴顆粒變細，更容（róng）易實現過度噴射，使電弧更加穩定（dìng）。同（tóng）時還能（néng）提（tí）高熔滴金屬的濕度，使焊道波（bō）紋美觀，不（bú）易產生未焊透、夾渣（zhā）、氣孔等缺餡。埋弧焊采（cǎi）用不鏽鋼實芯焊絲，其化學（xué）成分與（yǔ）氣保焊不鏽（xiù）鋼（gāng）焊絲相同，但應（yīng）采用無猛中矽氟或無錳低矽高氟熔化焊劑（jì）。不鏽鋼芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼芯焊絲一樣簡單**不鏽鋼藥（yào）芯焊絲的焊接應用MAG焊接（jiē）為主，進行MAG焊接時具有以下特（tè）點；1)與手工焊（hàn）接相比，熔敷速（sù）度可提高2-4倍，熔敷效率高達（dá）90%(不鏽鋼焊條僅55%)2)。電流和電壓（yā）適應（yīng）範（fàn）圍大，焊接條件設（shè）置容易，半自動和自動焊接容易。3)脫渣性（xìng）好，焊道表麵有光（guāng）澤。此外，飛濺少，電弧穩定性好，X射線合格。

鋁（lǚ）及鋁合金（jīn）焊絲是指根據母材類型、機械性能和耐腐蝕性要求選擇接頭。一般情況下，焊接鋁和（hé）鋁合金時，通常用類似母材化學成（chéng）分的薄板剪成條作為（wéi）焊絲。對於焊接熱裂紋傾向較大（dà）的（de）熱處理強化（huà）鋁合金，主要（yào）選用抗裂性好（hǎo）的焊絲。鋁焊絲可（kě）與鐵、百（bǎi）度鋁、釩或鉬等其他元素熔融成合金，廣泛應用於各個領域，包括：航空（kōng）航天（油漆發動機和航天器）、軍事、工業工藝（化學（xué）和石油）PR)；產品、脫鹽造紙（zhǐ）、汽車、農業（yè）食品、醫（yī）藥(假肢、骨科移植等)。牙科器械及填充物、廚（chú）房（fáng）用具、體育（yù）用品、珠寶及手機等。它在汽車工業節（jiē）能降耗方麵也（yě）發揮著（zhe）不可估量的作（zuò）用。鈦合金零件（jiàn）雖然性（xìng）能如此優異，但在（zài）汽車工業（yè）中廣泛使用（yòng）鈦及其合金還有很長的路要走。原因包括（kuò）價格高、成形（xíng）性差（chà）、焊接性能差。鈦合金在汽車工業中廣泛應（yīng）用的主（zhǔ）要原因是成本高（gāo）。鋁焊絲的兩個有用特性是耐腐蝕性和金屬的強度重量比。鈦的強度在非合金狀態下與某些鋼相似，但輕45%。焊絲的選擇主要是根據母材的類型、接頭（tóu）的抗裂性、力學性能和耐腐蝕性。有時候，當一個項目成為主要矛盾時，選擇焊絲的重點是解決這（zhè）個問題。考慮到其他要求。一般情況下，焊（hàn）接鋁和鋁合金采用與母材（cái）成分相同或（huò）相似品牌的焊絲，以獲得更好的耐腐蝕性。然而，當焊接熱裂紋傾向於（yú）大（dà）熱處理強化鋁合金時（shí），焊絲的選擇主要從解決抗裂性開始。此（cǐ）時，焊絲的成分（fèn）可能與母材大不相同。

ER4043是鋁加5%矽；而ER4047是鋁加12%矽。ER4047的合金成分決定了其熔（róng）化範圍（wéi）較低。因此，與4043相（xiàng）比，4047具有以下（xià）三個優點：1.4047熔點較低。2.4047強度較高。3.4047流動（dòng）性較好。當然，與4043相比，4047也有一定的劣勢：一（yī）是：延展性差異。4043的延展性約（yuē）為7%至8%；4047的延展性很小，約為2%至4%。第二：4047比4043貴。由於其延伸率較（jiào）低，4047在加工過程（chéng）中需要比4043多個中間退火過程，所以價格會更高。

鋁焊絲有哪些型號？ 根據鋁中添加的鎂.矽.錳.銅.鋅等合金元素不同，形成不同係列（liè）的鋁合金材料。 常見（jiàn）的有（yǒu）： 1.含鋁量≥99.00%純鋁焊絲（sī）。 型號有：ER1070.ER1100。 2.鋁矽焊絲。 型號有：ER可廣泛應用於（yú）船舶的4043.機車.化工.食品（pǐn）.運動器材.模（mó）具.家（jiā）具.容（róng）器.集裝箱等行業。 ER可用於（yú）純鋁4047.鋁錳.焊接鋁矽鎂合金。 3.鋁鎂（měi）焊絲。 型號有：含5%鎂和少量鈦細化晶粒ER5356可用（yòng）於車廂.造船.壓力容（róng）器.家具.舞台.兵工.航空等行業。 鎂含量（liàng）近5%，錳含量高（gāo）ER5183可用（yòng）於車廂.壓力容器.造船.製冷.鍋爐（lú）.航空航天等行業。 以及5%的（de）鎂ER5087。 4.鋁銅焊絲（sī）。 型號有：ER2319，可用於（yú）航空航天工業。

您知道（dào）使用鋁（lǚ）焊（hàn）絲的一些注（zhù）意事項嗎？接下來小編就為大家簡（jiǎn）單（dān）介紹一下。(1)應為購買的（de）每（měi）批焊絲（sī）提供製造商（shāng）的質量保證證書。合格的產品必須具有產品手（shǒu）冊和合格的（de）產品證書。每條焊絲（sī）的內包裝上應使用標簽或其他方法，以表明焊絲（sī）的類型以及相應的標準（zhǔn）編號，批號，檢（jiǎn）驗編號（hào），規格，淨質量，製造商名稱和位（wèi）置。(2)按鋁焊絲種類、規格分（fèn）別堆放，防止誤用。(3)按“先進先出”的原則配絲，盡量減少鋁（lǚ）焊絲的存放時（shí）間。(4)如果發現鋁焊絲包裝已損壞，則應仔細檢查。具有明（míng）顯機械損傷（shāng）或生鏽的焊絲不得用於焊接。應將其退回檢查人（rén）員或（huò）技術人員進行檢查和使用批準。鋁焊絲的烘幹：幹燥是（shì）使用鋁（lǚ）焊絲時經常遇到的問題，但是對於焊絲，現有文獻和產品描述中並未明確提及。這表明通常（cháng）不需要在焊接之前幹燥（zào）焊絲。在實際施工中，有人認為較潮濕的焊絲也可以幹燥，但溫度不要太高，一般在120?150℃幹燥1?2h。這有（yǒu）利於消除孔並減少可擴散的氫含量。以上內容由鋁焊絲小編整理，本文觀點不代表本站觀點。

進口嘴、中間嘴、出口嘴是否在一條直線上同心。如果不是一條直線，則送（sòng）絲電阻會增加，送絲不穩定（dìng）。送絲（sī）輥是否打滑。在第一次測（cè）試中（zhōng），應擦（cā）去防鏽油脂，並應定期布置輪槽。小心用柔（róu）軟（ruǎn）的（de）東西擦（cā）拭。確定輪槽是否（fǒu）嚴重磨損（sǔn）：通常，使焊絲露出槽表麵的1/3，否則應使用相應的焊絲直（zhí）徑更換送絲輪。輪槽（cáo）必（bì）須根據（jù）焊絲的直（zhí）徑正確安裝。送絲輪固定環僅起到防（fáng）止輪輞在送（sòng）絲過程中掉落（luò）或移動太多的作用，不應（yīng）擰得太緊（jǐn）。否則，嵌入式螺釘很容易（yì）掉落或鬆動。由於送絲軟（ruǎn）管的長期使用，導絲管中的灰塵和鐵粉也會引起較（jiào）高的送絲（sī）阻力，因此應經常布（bù）置。當導絲管已經使用了一段時間但還比（bǐ）較新時，可以用壓縮空氣清洗。當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然後再（zài）整理。替換導絲（sī）管時，要（yào）根據焊絲直徑挑選（xuǎn）適宜軟管，並根據槍的實際長度截取軟管長度，且要（yào）鏟除螺旋鋼絲管口處的毛刺。別的，低速焊時，細絲可用超（chāo）一（yī）檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲（sī）選用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管（guǎn），但Φ1.6的鋁焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時（shí），送絲管應嚴格按（àn）鋁焊絲直徑進行匹（pǐ）配。導電嘴孔眼偏大時，應及時替換，否則會呈現因空（kōng）隙過大導電不良引（yǐn）起焊接過程不穩定或輸出電流不（bú）夠大的問題。在焊接過程中使（shǐ）用防濺劑可延長觸頭的使用壽命。同時，在焊接過程中應及時清理焊槍（qiāng）護套中的飛濺（jiàn）物。對於鋁焊絲，應適當（dāng）增加接觸尖端的孔徑和長度（dù），以減小焊（hàn）絲的進給阻力並確保可靠的導電。具有相同（tóng）線徑的焊接鋁觸頭的（de）孔徑大於焊接鋼觸頭的孔徑。在滿足（zú）作業半徑（jìng）條件下，建議用標（biāo）準（zhǔn）3m槍。焊槍電（diàn）纜在（zài）運用時不能呈現死彎兒(即不能呈現小於φ400mm的盤圈或S型彎兒)，尤其是焊槍（qiāng）手柄與電纜相鄰（lín）處，一定要給予（yǔ）高度重視，要堅持送（sòng）絲順利。壓緊力應適當地選擇。通常，壓力調節手柄可以擰緊至2?4的比例，不要太緊，以免鋁（lǚ）焊絲變形並增加焊（hàn）絲的進給阻力，這也會（huì）加（jiā）速輪槽的磨損。送絲（sī）機支撐軸。由於軸（zhóu）是用鋁合金製成的，因此在使用過程中會（huì）長時間磨（mó）損塑料孔。表麵應（yīng）經常清（qīng）潔和潤滑（huá）。線軸（zhóu）的旋轉方向應為順時針（zhēn）方（fāng）向，而（ér）不應為逆時針方向。