進口嘴、中間嘴、出口（kǒu）嘴是（shì）否在（zài）一條直線上同心。如果不是一條直線，則送絲電阻會增加，送絲（sī）不穩定。送絲輥是否打滑。在第一次測試中，應擦去防鏽油脂，並應定期布置輪槽。小心（xīn）用柔軟的東西擦拭。確（què）定輪槽是否嚴重磨損：通常（cháng），使焊絲露出槽表（biǎo）麵的1/3，否則應使用相應的焊絲直徑更換送絲輪。輪槽必須根（gēn）據焊絲的直徑正確安裝。送絲輪固定環僅起到防止輪（lún）輞在送絲過程中掉落或移動（dòng）太多的作用，不應擰得太緊。否則，嵌入式（shì）螺釘很容易掉落或鬆（sōng）動。由於送絲軟管的長期使用，導絲管中的灰塵和鐵粉也會引起較高的送絲（sī）阻力，因此應經（jīng）常布置。當導絲管已經使用了一段時間但還比較新時，可以用壓縮空氣清洗。當導（dǎo）絲管用舊了時（shí），要用煤油、汽油（yóu）、酒精等有機溶劑泡一泡，然（rán）後再整理（lǐ）。替換導絲管時，要根據焊絲直徑挑（tiāo）選適宜（yí）軟管，並根據槍的實際（jì）長度截取軟管（guǎn）長度（dù），且要鏟除螺旋鋼絲管口處的毛刺。別（bié）的（de），低速焊時，細絲（sī）可（kě）用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲選用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但（dàn）Φ1.6的鋁焊絲不可用Φ1.2的導絲（sī）管。高速焊時，送絲（sī）管應嚴（yán）格按鋁焊絲直徑進行匹配（pèi）。導電嘴孔眼（yǎn）偏大（dà）時，應及時（shí）替換（huàn），否則會（huì）呈現因空隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。在焊接（jiē）過程中使用防濺劑可延長觸頭（tóu）的使用壽命。同時，在焊接（jiē）過程中應及時清理焊槍護套中的飛濺物。對於鋁焊絲，應適當增加接觸尖端的孔徑和（hé）長度，以減小焊絲的進給阻力（lì）並確（què）保可靠的導電。具有相（xiàng）同線徑的焊接鋁觸頭的孔徑（jìng）大於焊接鋼觸（chù）頭的孔徑。在（zài）滿足作業半徑條件下，建（jiàn）議用標準3m槍。焊槍電纜在運用時不能呈現死彎兒（ér）(即不能呈現小於（yú）φ400mm的盤圈或S型（xíng）彎兒)，尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處（chù），一定要給予高度重視（shì），要堅持送絲順利。壓緊力應適當地選擇。通常，壓力調節手柄可以擰緊至（zhì）2?4的比例，不要太緊，以免鋁焊絲變形並增（zēng）加焊絲的進給（gěi）阻力，這也會加速輪槽的磨損（sǔn）。送絲機支撐軸。由於軸是用鋁合金製成的，因此在使用過程中會長時間磨損塑料孔。表麵（miàn）應（yīng）經常清潔和潤滑。線軸的（de）旋轉方向應為順時針方向，而不應（yīng）為逆時針方向。

鋁焊絲鋁焊接母材的（de）製備過程中的注意事項，要焊接（jiē）鋁，焊工必須（xū）仔細清潔母材，並使用油或（huò）溶劑去除鋁表麵上的（de）任何氧化物和碳（tàn）氫化合物（wù）汙染。鋁表麵氧化物的燒蝕溫度為3700華氏度，而其下方（fāng）的鋁基材將在1200華氏度下熔化。因此，鋁基材表麵上殘留的任何氧化物都會限製填充金屬滲透到（dào）工件中。為了消除鋁表（biǎo）麵的氧化物，可以使用不鏽（xiù）鋼絲（sī）刷或溶劑腐蝕。使用不鏽鋼刷時，隻能沿固定方向將其卸下。劇烈的（de）運（yùn）動將形成嵌入鋁基材料的氧（yǎng）化物。同時，僅在鋁表麵上使用（yòng）不鏽鋼刷。請勿使用在不鏽鋼或碳鋼上使（shǐ）用過的刷子。使用化學溶劑時（shí），請務（wù）必在焊接（jiē）前除去溶劑。鋁焊絲和鋁焊母（mǔ）材的製備過（guò）程中（zhōng）的注意事項是最大程度地使用油或（huò）溶劑以（yǐ）減少碳氫化合物的不利影響，並使用脫脂（zhī）劑。還要確保（bǎo）脫脂劑不包含任何碳氫化合物。對鋁（lǚ）加工零件進行預熱可以幫（bāng）助避免焊接（jiē）裂紋。預熱溫度不應超過華（huá）氏230度。使（shǐ）用溫（wēn）度計監測溫（wēn）度，以免（miǎn）過熱。另外（wài），在焊接區域的開始和結束（shù）處進（jìn）行連續焊接可以幫助增強（qiáng）預熱效果。焊接薄材料時，焊工還應預（yù）熱一塊厚的鋁。

鋁焊條的保管常識：(1)鋁焊條保管注意庫房通風、幹燥，空氣相對濕度應控製在60%以（yǐ）下，碼放時離地和牆壁保（bǎo）持30cm距離。(2)分清型號和規格存放，不能混放。(3)搬運、堆放過程注意不要損傷藥皮（pí），對藥皮強度較差的焊條：如不鏽鋼焊條、堆（duī）焊焊條、鑄（zhù）鐵焊條，更要（yào）注意。焊條碼放不可（kě）過高。鋁焊條受潮的影響鋁焊條受潮後，一般藥皮顏色發深，焊條碰撞失去清脆的金屬聲，有的甚至返堿出現“白花”。受潮焊（hàn）條對焊接工藝的影（yǐng）響：(1)電弧不穩，飛濺增多，且顆粒過大。(2)熔深大，易咬邊。(3)熔渣覆蓋不好（hǎo），焊波粗糙（cāo）。(4)清渣較難。受潮焊條對焊接質量的影（yǐng）響：(1)易造成焊（hàn）接裂紋和氣孔，堿性焊條尤甚。(2)力學性能（néng）各項值（zhí）易偏低。3.鋁焊條烘幹(1)焊條存放時間過長時若受潮，但焊芯未生鏽，藥皮沒有變質（zhì），焊條烘幹後，可保持（chí）原來性能而不影響使用（yòng）。(2)烘烤溫度不可過高（gāo）、過低。溫度低了，水分除不掉;溫（wēn）度過高,易造成藥皮開裂、酥脆、脫落（luò）或藥皮成分起（qǐ）變化，影響焊接質量。(3)烘幹（gàn）後的堿性焊條，在室外露放時間不（bú）宜超過4h。(4)焊條重複烘幹次（cì）數不可過多，否（fǒu）則易造成藥皮脫落。4.焊條報廢焊芯鏽蝕，藥皮粘連、剝落、嚴重受潮(尤（yóu）其是低氫型（xíng）焊條、耐熱鋼焊條、低溫（wēn）鋼焊條)，此類焊條不能（néng）再使用，予以報廢。鋁（lǚ）焊絲的保管（guǎn）常識：(1)鋁焊絲應放於專用焊接材料庫保管，注意庫房通風、幹燥，空氣相對濕度應控製在60%以下，碼放時離地和牆壁保持30cm距離。(2)分清型號和規格存放，不能混放。(3)搬運過程要避免亂扔亂（luàn）放，防止包裝破損（sǔn）。一旦包裝破損，可能會引起焊絲吸潮、生鏽。(4)對於盤裝鋁焊絲，搬運時切勿滾動，容器也不能放倒或傾斜，以避免筒內焊絲纏繞，妨礙使用。(5)鋁焊絲碼放不可過高。(6)一般情況下，藥芯焊絲無需烘幹，開封後（hòu）應盡（jìn）快用（yòng）完（wán）。當焊絲沒用完，需（xū）放在送（sòng）絲機內過夜（yè）時，要用帆（fān）布、塑料布或其他物品將送絲機(或焊絲盤)罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。(7)藥芯焊絲使用的CO2應為純淨無水氣（qì）體（tǐ）。2.焊絲受潮的影響吸潮（cháo）焊絲，可使熔敷金屬中的擴散氫含（hán）量增加，產生凹坑、氣孔等缺陷，焊（hàn）接工藝性（xìng）能及焊縫金屬力學性能變差（chà），嚴重（chóng）的可導致焊縫開裂。

所有商品都有保質期，金屬也有使用期限（xiàn）。如果超（chāo）過（guò）時間限製，則在使用過程中可能會發生各種情況，甚（shèn）至（zhì）會影響整個項目。鋁焊絲也是如此。今（jīn）天，鋁（lǚ）焊絲製造商的編輯（jí）將與您（nín）交談，討論在使（shǐ）用鋁焊絲時需要注意的事項。第一點：注意鋁焊絲的使用壽命，通常稱為保質期。一般情況下，鋁焊絲的保質期約為兩年第二點：無論是在運輸還是存（cún）儲期間（jiān），都必須注意避免碰撞和濕氣，並避免損壞鋁焊絲和引起質量問題。第三點：鋁焊絲密（mì）封包裝（zhuāng）打（dǎ）開後，必須在48小時內用完，否則會影（yǐng）響質量第（dì）四點：拆開鋁焊絲包裝後，建議更換鋁（lǚ）焊絲上的防塵膜或其他覆蓋物。第五點：如果鋁焊絲的保（bǎo）質期已過，則並不意味（wèi）著可以丟棄鋁焊絲（sī）。當然，如果您（nín）不在乎（hū），可以（yǐ）將其丟棄。如果仍要使用，則需要清潔（jié）鋁焊絲的表麵。之後，焊接板樣品。第六點（diǎn）：在使用鋁焊絲進行焊接操作時，必須有效保護自己的眼睛。

在焊接生（shēng）產的實踐中，工人主人根（gēn）據不同（tóng）的（de）焊縫位置，不同的接頭形式，並考慮了多種因素，例如鋁焊條直徑，焊接電（diàn）流和焊件厚度，創造了許多運（yùn）條方法。下麵介紹幾種常用的運條方法及其（qí）應用範圍。(1直（zhí）線形運條（tiáo）法：焊接時，直線剝皮法保（bǎo）持一定的電弧長度（dù），並向前（qián）移動而不會沿焊接（jiē）方向擺動。由（yóu）於鋁電極不會橫向擺動並且電弧相對穩定，因此可以獲得（dé）較大的熔深，但是焊縫寬度較窄，通常不超（chāo）過電極直（zhí）徑的1.5倍，因此該方法適用於板的厚度為3至5毫米。開槽對接（jiē）焊（hàn），第一道多層焊和多（duō）層多道焊。(2直線往複形運條法：直線往複式帶鋼的輸送方法是使鋁電（diàn）極的端部（bù）沿焊縫的長度方向沿（yán）直線來回（huí）擺動。這種帶材運（yùn）輸方法的（de）特點（diǎn）是焊接速度快，焊縫窄和散熱（rè）快。 ，因此適用於薄板（bǎn）焊接和大縫隙焊接。(3)鋸齒（chǐ）形運條法：鋸齒形運條法是使電極的末端（duān）連續地以之（zhī）字形擺動並向前移動，並（bìng）在其兩側停一會（huì）兒。停留時間視操作過程中的實際情況而定，以防切入（rù）不適（shì）當（dāng）。擺動的主要目的是控製焊縫中熔（róng）融金屬的流動並獲得必要的焊縫寬度，以獲得更好的焊縫成形。由（yóu）於該方法易（yì）於操作，因此在實際生產中被廣泛使用。它主要用於焊接較厚（hòu）的（de）鋼板。它的具體應（yīng）用範圍（wéi）是平焊，立焊，架空（kōng）對接和立焊角（jiǎo）接。(4)月牙形運條（tiáo）法：月牙形運條法在生產中也（yě）被廣泛使用。使用此方法時，電極的末端沿焊接方向呈月牙形（xíng）擺（bǎi）動，擺動速度應基（jī）於焊接。確定位置，接頭形式，焊縫寬度（dù）和（hé）電流大小。同時，注（zhù）意在兩側適當的位置停留一會兒，這是為了使健康的邊緣有足夠的穿透力（lì）並防止咬邊。月牙形帶狀方法的應用範圍與之字（zì）形帶狀方法基本相同，但其焊接的焊縫具有更（gèng）高的（de）增強（qiáng）強度（dù）。這種（zhǒng）運輸鋼帶的方法的優點是，母（mǔ）材熔化良好，保持時間更長，易於使氣體沉澱，爐渣易（yì）於漂浮在（zài）焊縫表麵上。因此（cǐ），對（duì）改善焊接質量是有好處的。(5)三角形運條法：三角形運條法（fǎ）是在鋁電極的末端連續進行三角形運動，並連續向前移動。根據其不同的應用範圍，基本上（shàng）可（kě）以將（jiāng）其分為斜三角形輸送法（fǎ）和（hé）普通三角形輸送法兩種形式。其中（zhōng），斜三角帶焊法適用（yòng）於焊接（jiē）T形接（jiē）頭的高架（jià）焊（hàn）縫和溝（gōu）槽（cáo）式橫向焊縫。它的優點是可以通過焊（hàn）條的擺動來控製熔融金屬（shǔ），並促進良好的焊縫形成。等邊（biān）三角形運輸方法適用於對接接（jiē）頭和帶有開槽（cáo）的T形接頭（tóu）的垂直焊接。其（qí）特點是（shì）可以一（yī）次焊接（jiē）較厚的焊縫，不易（yì）產生夾渣等缺陷（xiàn），有利於提高生產率。(6)圓（yuán）圈形（xíng）運條法：圓圈（quān）形運條法是在（zài）鋁（lǚ）電極（jí）的末端連續進行圓周運（yùn）動，並連續向前移（yí）動。根據其不同的應用範圍，它基本上可以分為兩種形式，即斜（xié）圓形條帶法和直線圓形條帶法。其中，圓形帶鋼（gāng）方法僅（jǐn）適用於較厚工件的平焊。它的優（yōu）點是可以使熔融金屬具（jù）有足（zú）夠高（gāo）的溫度（dù）以促進溶解在熔池中的氧氣，氮氣（qì）和其他氣體的沉澱，並（bìng）且方便爐渣（zhā）浮起。斜圓形帶鋼方法適用於水（shuǐ）平和垂直（zhí）位置的T型接頭焊接（jiē）以及對（duì）接接頭的水平焊接。其特點（diǎn）是有利於通過（guò）重力的作用來控（kòng）製熔融金屬的滴落現象，有利於焊縫的形成。

鋁及鋁合金具有導熱性強（qiáng），熱容量大，線膨脹係數大，熔點低，高溫強度低的特點。焊接困難。為了保持焊接（jiē）質量，不（bú）僅必須有正確的鋁焊條焊接方法，而且（qiě）還必須采取一些保護措施。工具材料：所需（xū）的專用鋁線（xiàn）送進工（gōng）具：非金（jīn）屬襯裏，U形槽驅動輥，進出口（kǒu）導向裝置，接觸頭操作方法1.將（jiāng）焊絲裝入焊接機。用一（yī）隻手握住焊絲軸，請勿鬆開。打（dǎ）開玻（bō）璃紙包裝（zhuāng）後，用另一隻手（shǒu）握住（zhù）焊絲的鬆散端(放入驅動輥後鬆開)PS：牢牢（láo）握住（zhù）焊絲的鬆散端，否則整個焊絲束（shù）會鬆動。2.調整線製動器的鬆緊（jǐn）度，首先將鬆（sōng）緊度調整到最（zuì）低水平（píng），然後安裝焊（hàn）絲，並使其（qí）穿過驅動輪。 Ps：緊密度（dù）隻能防止焊絲鬆動，也不能太緊或太鬆。如果焊絲輥移動而其他零件不動，則表示不夠緊;3.設置驅動輥的鬆緊度。首先將線頭與絕緣材料的表麵稍微傾斜1英寸。然後將滾筒的鬆緊度設置為幾乎最小值;按下割炬開關，查看焊（hàn）絲是否（fǒu）接觸絕緣材料的表麵，此時是否在滑動（dòng）;從（cóng）那時開始，調整鬆緊度，直到焊絲停止滑動。提示：注意不要太緊，如（rú）果太（tài）緊，焊絲會折斷。其次，采取安全措施並（bìng）戴好電焊手套，以免燙傷。特別提醒：確保電源連接正（zhèng）確;做好清潔工作，並使用脫脂溶劑（jì）去除（chú）所有油脂;焊接（jiē）前確保工件表麵幹燥;焊接時請勿靠近易燃材料;使用幹淨的不鏽鋼鋼絲刷去除鋁表麵的（de）氧化物。焊（hàn）接時，割炬電纜（lǎn）應平直。鋁焊接方法按照焊接方式來說大概分為三類（lèi），一類是非熔化極（jí）氬弧焊，第二類是熔化極氬弧焊，第三類是低溫釺焊（hàn）。一、非熔化極氬弧焊焊（hàn）接的方法使用（yòng）技（jì）巧 交流氬弧焊，二次逆變輸出，這個時候需要掌握機器的調節，及材料的選擇使（shǐ）用，還有對於鋁合金的氬弧焊來說功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關重要。二（èr）、熔化極氬弧焊的方法和使用技巧 需要（yào）選擇穩定的脈衝電源，送絲機的送（sòng）絲要（yào）好（hǎo），用石墨導管和鋁焊接專用的（de）導電嘴及導管，盡量使用1.2的規格的盤（pán）絲，還有硬度高（gāo）一些的比如5356的鋁焊絲。三、低溫釺焊的方法和使用（yòng）技巧 需要處理表麵氧化膜，處理得越幹淨越好，選擇熔點偏低的釺料焊接比如溫度比較低的（de）WEWELDING53低（dī）溫鋁焊條或者303的低溫鋁焊條焊（hàn）接。